伺服技术助力传统注塑机走向节能环保新时代

一、概述

注塑机的运行方式是通过螺杆推动储存，将塑化后的熔融状态塑料以高压快速方式，注射到密闭的模腔内，经冷却固化制成各种形状的塑料制品的成型设备。随着“中国制造2025”的推进，节能降耗也逐渐成为了国家战略的新方向，因此、关于注塑机行业的节能问题广受关注。由三科生产的ASD伺服驱动器与伺服电机构成的伺服系统解决方案具备高效节能，可适用于各类型吨位的注塑机中。

二、注塑机的组成结构以及对应的工作流程

溶胶(预塑)：将料斗里的塑料颗粒融化挤入料筒前端，可设定多段、压力、行程；

注射：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的熔融塑料注入模腔；

合模：动模板快速接近定模板（慢-快-慢），系统转为高压锁合模板；

保压：注射完成后，保持料筒内的压力，保证塑料填满模腔；

冷却：冷却模腔，塑料成型；

开模：动模板退回原位（慢-快-慢）；

顶出：顶出成型制品。

三、ASD伺服系统对通用注塑机的改造方案

1、注塑机的改造难题

（1）能够对油压进行快速稳定的控制；

（2）节能，能量利用率高；

（3）降低注塑机在运行中的各类噪音；

（4）成本控制；

2、ASD伺服系统实施方案

采用ASD系列驱动器搭配同系的伺服电机，对通用型注塑机控制系统进行自动化升级改造。

3、方案优势

（1）节能最高可达60%；

（2）低噪音；

（3）极强的动态特性；

（4）压力、流量的双闭环控制，使注射更精密和稳定；

（5）压力波动±1.2bar；

（6）支持多泵模式；

（7）实时切换更快。